Бетон В22,5

Бетонные сооружения возводятся по всему миру. Здания из этого материала различаются по своим назначениям – от мелкоэтажных домов до крупных промышленных объектов. Все это было возведено благодаря запасу прочности, которую гарантирует бетон.

Бетон класса В22,5 нашел широкое применение в строительной сфере, его закупают как частные застройщики, так и крупные строительные компании.

Состав и пропорции

Классический состав бетонного раствора класса В22,5, согласно требованиям ГОСТ 26633-2012 (Бетоны тяжелые и мелкозернистые), имеет следующий состав:

• портландцемент марок М400 и М500 в качестве связующего элемента в растворе;
• щебень из гранита, гравия или известняка в роли крупноячеистого заполнителя;
• карьерный, керамзитный или речной песок в качестве заполнителя мелкой фракции;
• вода без примесей;
• химические добавки, позволяющие улучшить свойства готового раствора.

Соотношение компонентов для разных марок цемента, используемых для замешивания бетона класса В22,5, разное.

Технология производства

Процесс замешивания строительного раствора класса В22,5 может происходит на строительном участке самостоятельно. Также допускается заказ смеси на бетонном заводе, ее свойства подходят для перевозки на значительные расстояния при постоянном перемешивании в бетоносмесителе.

Этапы производства бетона класса В22,5:

• очистка всех сухих компонентов от посторонних частиц, фильтрование воды. Мусор, вкрапления глины, соли и органические вещества негативно сказываются на качестве готового продукта. Они ухудшают связывание компонентов и приводят к их расслаиванию;
• непосредственное замешивание раствора – основной этап производства бетона класса 22,5. Все сухие компоненты загружаются в чашу бетономешалки с порционным добавлением жидкости для контролирования удобоукладываемости смеси;
• заливка в форму должна происходить только в теплое время года, иначе смесь быстро застынет и не заполнит все полости. Это приведет к снижению прочности и образованию трещин.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

• залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
• бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
• готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Готовый продукт должен обладать следующими свойствами:

• прочность на сжатие – 294,7 кгс/см²;
• плотность – 1800-2500 кг/м³. Вес зависит от фракции крупноячеистого заполнителя, марки цемента и доли песка в растворе;
• готовая конструкция способна выдержать до 150 циклов замораживания с последующей разморозкой, что соответствует показателю морозоустойчивости – F150;
• водонепроницаемость средняя – W5. Наличие пор можно сократить при использовании соответствующих химических добавок;
• смесь очень подвижна и хорошо заполняет форму – П4-П5;

Преимущества

• Высокий показатель прочности подходит для конструкций с большой нагрузкой на оси;
• долговечность при правильной технологии производства;
• доступная цена за 1 м³;
• негорючесть;
• возможны модификации с различными качествами;
• упругость;
• строительный раствор можно приготовить самостоятельно.

Недостатки

• Без использования химических добавок пропускает влагу и требует гидроизоляционной подушки из песка;
• большой вес.

Области и особенности применения

Прочностные характеристики бетона В22,5 подходят для использования его в широком перечне строительных работ:

• заливка ленточного, свайно-ростверкового и монолитного фундаментов;
• возведение монолитных стен, несущих основную нагрузку;
• укладка дорожного полотна и покрытий с высокой нагрузкой;
• изготовление плит перекрытий, лестничных пролетов;
• бетонирование ограждений;
• заливка железобетонных каркасов;
• обустройство тротуаров, аллей и пешеходных дорожек.