Железнение бетона и цементных покрытий

Бетон – это один из наиболее прочных строительных материалов, но внешние воздействия способны снизить срок эксплуатации готовых конструкций. Наиболее быстро покрытие разрушается при регулярном механическом воздействии, резких температурных перепадах и контакте с агрессивной химией. Для укрепления целостности можно выполнить железнение бетона – это процедура, которая представляет собой обработку поверхности для повышения ее прочности и улучшения гидроизоляционных параметров.

Разновидности технологии железнения бетона

Сухой и мокрый методы

В зависимости от способа обработки, выделяют два типа железнения.

Мокрое. К его преимуществам относится возможность максимально укрепить поверхность, универсальность (обрабатывать можно как горизонтальные, так и вертикальные части), высокое качество после затвердевания. Минусом считается долгий перерыв между заливкой бетона и нанесением смеси: он должен составлять минимум 2 недели.

Стоимость мокрого железнения варьируется в пределах 600-800 рублей, если обращаться в строительную фирму.

Сухое. В ходе процедуры применяют цемент с различными наполнителями. В отличие от мокрой обработки, нанесение сухой смеси проводится на поверхности, которая уже схватилась, но еще не высохла окончательно. Если работы проводятся при температуре около +20…+22 градусов по Цельсию, то железнить бетон можно уже спустя сутки. Недостатком метода считается ограниченность применения: метод используется только на горизонтальных поверхностях.

Стоимость варьируется от 400 до 600 рублей.

С применением цемента

Для укрепления бетона могут использоваться различные вещества, чаще всего применяют цемент: он подходит как для сухой, так и для мокрой обработки. Дополнительно в его состав добавляют пластификаторы, кварцевый песок, базальтовую крошку и иные компоненты, которые повышают прочность готового покрытия, сохраняют адгезию для дальнейших работ и защищают от различных воздействий. Соотношение ингредиентов смеси варьируется, в зависимости от выбранного способа обработки.

С применением жидкого стекла

Другой популярный вариант – железнение с помощью жидкого стекла. Его добавляют в состав для уменьшения пыльности и улучшения гидроизоляционных параметров. Такой способ обходится несколько дороже первого метода. Также для железнения применяют жидкие составы и смеси на базе полиуретана, которые не только сохраняют прочность покрытия, но и не боятся температурных скачков, ультрафиолета и воздействия химических веществ. Главным плюсом применения готовых составов является отсутствие необходимости приготавливать их, возможность сэкономить время при отделке помещений. Наиболее востребованные марки продукции:

• Lithurin. Эта пропитка защищает от влаги, снижает пыление бетона и делает его крепче.
• Spektrin. Такое вещество является проникающим, после обработки прочность покрытия возрастает на 27-29%.
• Pentra – жидкая гидроизоляция, полностью защищающая бетон от воды.

Состав смеси для железнения бетона

При сухом железнении берут чистый портландцемент: его в дальнейшем наносят на бетон с помощью сита, где он должен впитать остаточную влагу. По мере затвердевания смесь увлажняют еще несколько раз, а затем обрабатывают полимерным составом для максимальной гладкости.

Если речь идет о мокрой технологии, то для нее используют смесь, в которой портландцемент смешивается с обычным песком в равных долях, а затем добавляют известковое тесто (оптимальное количество – 9-10% от общей массы цемента).

При железнении жидким стеклом последнее добавляется в цементный состав на этапе приготовления.

Если планируется обработка с помощью полимерных составов, следует отдать предпочтение средствам с хорошими проникающими способностями. В них должны содержаться компоненты, образующие химическую реакцию с известкой или карбонатом кальция, поскольку именно эти вещества находятся в бетоне. Готовая поверхность будет намного прочнее и прослужит почти в 1,5 раза дольше.

Как выполнить железнение бетона своими руками?

Процедуру укрепления бетонных покрытий можно провести самостоятельно – это поможет сэкономить, не обращаясь в строительную фирму.

Стяжка

Железнение стяжки делают не всегда, в некоторых случаях процесс противопоказан, например, если планируется укладка напольного покрытия, требующего хорошей адгезии с основанием. Обычно для укрепления используется цементный состав.

• При сухой обработке смесь насыпают на поверхность слоем в 2-2,5 мм, после впитывания воды с покрытия заглаживают ручной кельмой.
• В ходе мокрого железнения песчано-цементный раствор наносят с помощью лопатки, затем разглаживают и дают высохнуть (на это нужно около 7 суток). Затем поверхность затирают и покрывают полимерным составом. Главное требование – отсутствие дефектов основания.

Бетонный пол

При обработке промышленного или складского пола его сначала очищают от грязи, удаляют следы технического масла, грязи, ремонтируют трещины и выбоины. Для укрепления лучше использовать цементные смеси с упрочняющими пластификаторами: если пол используется только пешеходами, то подойдет продукция на основе минеральных компонентов, а если по нему будет перемещаться техника, лучше купить смесь на базе нержавеющей стали.

• При сухом способе пол увлажняют, распределяют состав по нему (толщина не должна превышать 2,5 мм). Высыхание наступает спустя 4 дней, однако уже спустя 24 часа поверхность выдерживает пешеходную нагрузку.
• В ходе мокрой обработки делают жидкий раствор, в котором на 1 часть цемента приходится столько же песка и 0,1 часть известкового теста, наносят его шпателем. Высыхание занимает минимум 10 суток.

Отмостка

Если конструкция имеет малый уклон, подойдет сухая технология, при наклоне более 5 градусов целесообразно применять мокрое железнение.

• В первом случае обработку делают через 10-20 минут после заливки, наносят цемент и разравнивают теркой. На весь периметр нужно около ведра цементного порошка.
• Во втором случае раствор наносят разбрызгивателем или стальным шпателем, аккуратно затирают и дают просохнуть, укрыв его полиэтиленовой пленкой.

Источники информации:

1. СНиП II-В.8-71 (обновлено 01.01.2019).
2. ГЭСН 11-01-015 (дата обращения: 01.11.2019).
3. СНиП 52-01-2003 (опубликовано в 2004 г.).